干式球磨機(jī)
公司簡介 干式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。工作原理本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心?hellip;
公司簡介
干式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。
工作原理
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显趥}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)組成
球磨機(jī)主要由以下幾部分組成:
1、進(jìn)料螺旋,供進(jìn)料用。
2、排料部分,供球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用
3、筒體部分,筒體上開有人孔,供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
4、主軸承部分。
5、傳動部分。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。 另:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。
安裝方法
球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。為了保障使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“*標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有*線并在“*標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。 [2]
吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
⒉筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。
⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。
⒋整體相對位置參看總裝圖。
產(chǎn)品分類
⒈按沖擊分類:
輕型,重型
⒉ 按長度分類:
⑴ 短磨機(jī) 長徑比在2以下時為短磨機(jī),或稱球磨機(jī)。一般的單倉,用于粗磨或甲等磨,也可以將2—3臺球磨機(jī)串聯(lián)使用。
⑵ 中長磨機(jī) 長徑比在3左右時為中長磨機(jī)
⑶ 長磨機(jī) 長徑比在4以上時為長磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長磨和長磨,其內(nèi)部一般分成2—4個倉,在水泥廠用得較多。
3 、按研磨介質(zhì)形狀分類
⑴ 球磨機(jī) 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用較普遍
⑵ 棒球磨機(jī) 這種磨機(jī)通常具有2---4個倉,在倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì),以后各倉則裝入鋼球或鋼段。
⑶棒磨機(jī) 磨內(nèi)裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)的長度與直徑之比一般為 1.5—2棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜,棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間,棒長比棒倉短100mm左右,以利于鋼棒平行排列,防止交叉和亂棒。
⑷ 礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。
4、按斜料方式分類
⑴ 尾斜式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的一端喂入,由另一端卸出,稱為尾卸式磨機(jī)
⑵ 中卸式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的兩端喂入,由磨機(jī)筒體中部斜出,稱為中卸式磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺球磨機(jī)并聯(lián)使用,這樣設(shè)備緊湊,簡化流程。
⑶ 尾卸式磨機(jī) 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風(fēng)力排料等多種類型。
5 、按傳動方式分類
⑴ 傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨機(jī)回轉(zhuǎn)。減速機(jī)的出軸與磨機(jī)的線在一條直線上。
⑵ 邊緣傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。
⒍其他分類
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比,前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。間歇式磨機(jī)很 少使用,常用作化驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?br />
溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)檢修規(guī)程一、操作規(guī)程:
⒈開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
⒉盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
⒊檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機(jī),注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,次與次隔5分鐘以上,如果第三次起動,需同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。
⒋磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
⒌運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒍運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
⒎球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
⒏在無通知停電時,先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。
⒐停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保障文明生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |